在金属管材加工领域
应对多样化挑战是企业赢得市场的核心
汇百盛激光切管机多能型卡盘阵容
从轻巧到超重载，精准匹配每一种加工需求
为多行业客户赋能，实现产能飞跃
家具装饰、健身器材、卫浴五金等行业对小管材的批量切割与打孔需求大，但传统锯切或钻床工艺工序多、效率低、精度差、毛刺多，尤其在处理短料与尾料时材料浪费严重，频繁人工上下料进一步制约产能提升。
汇百盛 K 系列两卡盘小管高速激光切管机，专注小管加工，针对性解决三大难题。
全新升级“双卡盘零尾料”技术，智能协同夹持+零尾料切割模式，实现管材从头切到尾，利用率大幅提升，材料损耗极低。
配备小管专用全封闭卡盘，多排滚轴全程夹持，惯量小、精度高，加工过程不抖动、不变形。
系统内置图库与工艺参数，支持免画图与一键生成工艺；±0.03mm 重复定位精度，轻松实现10mm以上小管开孔、切槽，断面无毛刺、无挂渣。
机箱机柜、商用设备骨架、农业机械、中型钢结构及部分汽车零部件等领域，常面临中规格管材加工中设备承重与精度难以兼顾、复杂工艺（如斜切、异形切割）灵活性不足、以及设备投资回报不易平衡等问题。 汇百盛 G24系列两卡盘中载型激光切管机，以高性价比与高通用性成为中端市场的理想选择。 0 打破常规管材加工局限，相同卡盘尺寸下加工范围更广，无惧管型，满足市场90%以上常规管材加工需求；标准化设计支持后续加装自动化单元，极速上下料，省人省力。 配备专业切管套料软件，根据订单需求智能排样与自动排序，尾料更短，大幅提升材料利用率与生产效率。 针对工艺复杂、切换频繁的痛点，智能系统内置丰富图形库与切割工艺，实现一键编程与快速切换；可选配±45°坡口切割功能，一次成型V/Y/X型坡口，满足焊接需求。
在重工业（工程机械、船舶、风电）及大型结构（轨道交通、体育场馆）领域，管材加工面临两类核心挑战： 一是大直径、厚壁、超重管材在加工中易抖动、下沉，导致精度与端面质量难保证； 二是超长管、异形长件在分段加工时材料浪费大、二次装夹繁琐，传统设备柔性不足。 汇百盛提供“标准三卡盘”与“游离三卡盘”两大解决方案，针对不同场景，精准攻克长重管加工稳定性与超长件柔性生产难题。 通过强化床身刚性设计与重载卡盘内置高精度轴承，卡盘承载最大可达2000KG，提供强大夹持力与抗振性，确保长料、重料加工过程稳定可靠，无抖动、不下沉。 标配半自动上料架，实现安全、省力、快速且重复精度高的上料，效率更快，作业更安全。 游离三卡盘可自由移动，依工件长度与切割位置智能调整支撑点，实现全行程稳定支撑与任意分段精准切割。 支持正向、反向及零尾料切割模式，一根长管一次完成全部加工，避免浪费。
能源电力、重型船舶、大型工程结构等领域，常面临超大管径、超重管材、超高精度要求，常规设备易出现抖动、变形、精度崩与寿命缩短等问题，严重制约大型构件产能与工艺实现。 汇百盛 V系列四卡盘超重载激光切管机，以自研专利四卡盘技术，一机攻克大管、重管、长管切割难题。超长管整根上，一次切光，减少反复装夹，提升效率。 四卡盘协同夹持支撑，实现超长超重管材两端无盲区切割，实现高精度“0”尾料切割。 卡盘承重高达1200‑4000kg，稳切重管！智能自动寻中与实时偏差补偿，精度再升级。 切割广泛，可实现最大直径600mm，最长12000mm大管径、厚壁管材整件切割。智能总线系统，支持断点定位、续切、拐角工艺设定等功能，助力复杂构件高效、高精度一次成型。 模块化料架适应不同长度管材上下料，支持“切割‑下料”全流程自动化，大幅减少人工干预，提升效率的同时保障作业安全。 汇百盛激光深谙市场需求的多样性与复杂性，因此构建了覆盖多场景的卡盘产品矩阵。 从灵巧的K系列到强悍的V系列四卡盘，我们不仅提供设备，更提供与您的业务共同成长的生产力解决方案，确保每一个客户都能找到最适合自身管材的“专属机型”。
